基于華智WMS、MES的汽車零部件行業成功案例-青島華濤
發表于：2018/10/9 9:08:40??閱讀量： [關閉]
項目背景
青島華濤汽車模具的汽車輔件產量可達100萬件，如今主要生產大眾寶來護板總成和大眾奧迪副儀表板總成和福田G03進氣岐管和通用C13\C15進氣岐管總成。公司主要產品的工藝為裝配和機加工。其生產線包括4大零部件生產線，即注塑、預裝配、焊接、3大機加生產線，以及總成裝配線，即通用C13/C15裝配線、福田G03裝配線和大眾裝配線;另外，生產工藝還包含完善的冷試、熱試和測功等，并有完善的測量體系。共有二十條產線。其中有三條為總成裝配線，另外十七條為生產半成品的機加生產線。
青島華濤產品主要為成品發動機附件，按類型可分為進氣岐管與注塑輔件兩大類。其中，進氣岐管又分為通用C13、通用C15、福田G03、納智捷1.8T、納智捷2.0T、吉利4G15N、AN151NA等20多種;注塑附件分為康明斯2.8L罩蓋、寶沃G02 1.0T正罩蓋、福田G01穩壓罐總成、大眾寶來護板總成等80多種 公司生產的半成品 有注塑本體、擺臂蓋、分體軸承、大眾擾流板946、通風蓋板、機油收集器、管子、線路支架等100多種。
公司目前的生產計劃工作有月計劃(4周)、周計劃(10天)
需求與問題
青島華濤雖然已經實施了QAD，但主要應用在財務管理、庫存管理和基礎的生產管理，在與中科合作之前，青島華濤在企業生產計劃制定和管理上沒有使用系統軟件，仍然依靠手工用Excel進行管理，造成了計劃的精準性在較大程度上依賴人為經驗，日常工作中經常出現錯誤，加上之前計劃編制的方式工作量很大，每周占用大量的時間，不僅對企業造成的風險較高并且管理低效。青島華濤缺乏對生產計劃制定和執行影響的全盤考慮，容易造成計劃執行中的停工，浪費企業生產原料、資金和人力。
另一個亟待解決的問題是青島華濤產、供、銷協同的問題。之前在預測、銷售、生產及供給之間的關聯性較差，較難實現銷售、生產和供給間的協同，難以及時應對整車廠訂單變更的需求，面對變更狀況無法快速應對的情況。此外，青島華濤管理上的不足，還表現在以下幾個方面：
1)不同維度(年、季度、日)滾動需求存在的差異，缺乏系統工具進行分析和計算，并制定相應合理需求計劃
2)某些產線換型損失很大，手工計劃只能做粗計劃，難以滿足產能合理利用，甚至導致庫存增加的風險
3)機加工和裝配線之間產能不平衡，為了配合裝配計劃，機加線需要不斷的換型，產能損失嚴重
4)無法對中長期和短期進行準確產能評估，并制定不同維度、合理的中長期和短期班次計劃、生產計劃和采購備料計劃，并考慮車間改造和設備維護計劃對長期生產計劃的影響
5)生產計劃如何按客戶需求合理分配，考慮如何滿足不同客戶訂單要求進行齊套生產和齊套發貨
解決方案
青島華濤作為注塑裝配行業的先進企業，公司上下貫徹“精益生產”的管理理念，并將其作為指導企業實際運行的方針。針對青島華濤產銷協同與生產管理上的問題，華智的MES實施團隊為青島華濤提出了切實有效、符合青島華濤以“精益生產”“敏捷物流”為核心目標的解決方案。經過與其他幾家MES與生產管理系統中的認真篩選和比較之后，青島華濤決定選擇華智的WMS 和 MES，原因在于華智公司具有全方面的倉庫、生產、供給協同管理和根據實際的有限產能狀況實時、柔性地進行生產計劃，有效的條碼管理解決方案，為幫助企業提升市場響應能力與生產決策能力，增加生產計劃的實行效率，打造敏捷的供應鏈提供有力的保障。
該項目于2016年12月開始正式啟動。華智公司的實施顧問團隊對客戶的問題和需求進行了逐一分析和業務流程梳理，為客戶提出的解決方案得到了客戶的認同。確定整個項目的主要實施重點包括：
1)通過華智MES和WMS分別制定出工序級生產和物料計劃
2)生產計劃制定時，著重考慮減少產品換型的時間和機加工和裝配的產能平衡
3)實現有限產能排產，考慮成品和半成品庫存對計劃的影響和制約
4)共線生產時，當某個型號的需求超出優先生產線剩余產能時，將剩余需求挪到其他可生產的產線
5)通過物料條碼、生產半品條碼、生產成品條碼 實現青島華濤在采購、生產、銷售環節的質量追溯
智能生產與敏捷物流解決方案實現精益“智”造
針對客戶人為編制生產計劃給企業內部運營帶來的一系列問題，原來青島華濤使用的ERP無法做到對生產設備、人、時間的準確規劃，無法應對生產中的異常情況，如機器維修計劃、機器意外故障、物料未準時到位、人員未準時到崗等。華智MES將客戶的多車間的生產資源進行集中計算并優化。
為達到精益生產的要求，實現準時生產(Just in Time,JIT)，華智MES讓客戶能夠實現以恰當數量的物料，在恰當的時間進入恰當的地點，生產出恰當的產品，保存到準確的位置。華智MES根據汽車零配件行業特點，能夠高度精確地設定生產過程中時間的關鍵點，可以做到年、月、周、日、乃至時刻等不同時間的精度要求，支持客戶達到精益生產的目標。華智公司為青島華濤設計的生產和物料計劃可精確到每一條產線、每一個班次。這給青島華濤的產能釋放和資源有效利用帶來了很大限度的提升。同時由于高速的運算能力和全方面智能化的功能設計，減少了計劃制定的周期，大大提高了生產決策的能力與效率，從而在很大程度上發揮產能、降低庫存，并增加企業的現金流。
華智MES的實施團隊根據用戶的需求目標，還著重考慮了同一生產線生產不同產品，減少換型時間較長的產品的切換的問題，同時保持盡量高的機加工和裝配的產能和盡可能少的生產時間浪費。
實施后，用戶生產報工時前次計劃的執行情況作為下次計劃的輸入，以實現閉環的計劃管控。并且，不同類型用戶可根據業務需要自定義運算規則，以獲得滿足資源和物料能力的計劃。用戶對于插單的情況，能按照用戶設定的各種規則，全方面考慮各種約束，自動快速地調整計劃。此外，青島華濤可根據自身經驗，在必要的情況下對生成的計劃進行手工干預，提高計劃的可靠性和可執行性。在華智MES精細化、智能化的管理下，青島華濤的精益“智”造的需求得以解決。
質量追溯解決方案實現 “人” “機” “料” “法” 的精確追溯
華智MES系統助力青島華濤更實時、高時效、準確、可靠實現生產過程和質量管理為目的，結合新的條碼技術、序列號管理思想、條碼設備(條碼打印機、條碼PDA、數據采集器等)有效收集管理對象在生產和物流作業環節的相關信息數據，跟蹤管理對象在其生命周期中流轉運動的全過程，使青島華濤能夠實現對“采”、“銷”、“產”中的物資追蹤監控、產品質量追溯、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，為青島華濤提供的一套全新的車間信息化管理系統。
在實施過程中，華智MES針對汽車零配件行業進行了追溯優化。通過圖像化的展現形式實對生產過程的物料關系、物流的軌跡、物料的消耗過程。簡化了以前追溯的步驟，提高質量遇到問題的響應速度。
客戶收益
01)缺貨造成的收入損失降低19%
02)客戶響應速度提高9倍
03)訂單承接量增加10%
04)生產成本降低6%
05)生產管理成本降低5%
06)生產靈活性提高20%
07)生產周期縮短5%
08)產品準時交貨率提高g%
09)成品、半成品庫存降低7%
10)人工利用率提高12%
11)計劃員制定計劃時間減少80%
12)由于生產線轉換而損失的時間減少30%
中科華智( 簡稱：華智 )是一家專門從事企業信息化服務的軟件公司。公司在深圳、北京、濟南設有分支機構，做為SAP授權合作伙伴，華智公司擁有技術咨詢和實施服務隊伍，公司核心員工擁有15年以上的信息化咨詢經驗，憑借豐富的行業實踐為基礎，結合企業的實際需要，利用先進的計算機軟硬件技術，為企業提供各類管理軟件的開發與定制服務。
華智自主研發的產品：
* MES制造執行管理系統
* 產品質量追溯系統
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